低分子量聚丙烯酸鈉PAAS分散劑的合成

前言

隨著我國丙烯酸工業(yè)的迅速發(fā)展，對丙烯酸下游產(chǎn)品的研究不斷深入，應(yīng)用范圍不斷擴大。聚丙烯酸鈉作為丙烯酸的一種主要下游產(chǎn)品，近年來在國內(nèi)外的研究受到重視，生產(chǎn)也不斷增加。聚丙烯酸鈉產(chǎn)品包括水溶性產(chǎn)品和水不溶性產(chǎn)品。水溶性聚丙烯酸鈉產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于食品、紡織造紙、陶瓷、化工等領(lǐng)域。水不溶性聚丙烯酸鈉產(chǎn)品具高吸水性，主要用于農(nóng)林園藝、生理衛(wèi)生等領(lǐng)域。聚丙烯酸鈉的分子量從幾百至幾千萬以上，不同分子量的聚丙烯酸鈉各有各的用途。超低分子量(700以下)的用途還未完全開發(fā);低分子量(1000-5000)主要起分散作用;中等分子量(10⁴-10⁶)顯示有增稠性;高分子量(10⁶-10⁷)的則主要做增稠劑和絮凝劑;超高分子量(10⁷以上)的在水中溶脹，生成水凝膠，主要用作吸水劑。水溶性聚丙烯酸鈉中又包括高分子量和低分子量兩類。
目前高分子量聚丙烯酸鈉合成是采用丙烯酸經(jīng)氫氧化鈉中和形成丙烯酸鈉溶液，然后再聚合的工藝路線。在水溶性高分子量聚丙烯酸鈉的合成中，通常是高濃度丙烯酸鈉溶液和低濃度氧化還原引發(fā)劑在低溫下進行水溶液聚合。制備的關(guān)鍵是在聚合前要除去丙烯酸中的阻聚劑。去除阻聚劑的方法有減壓蒸餾或加人活性炭吸附。高分子量聚丙烯酸鈉聚合時往往因為自交聯(lián)作用或聚合速度過快使產(chǎn)品水溶性降低，因此需加入抗交聯(lián)劑和緩聚合劑。日本專利報道了以過硫酸鹽和有機苯胺的復(fù)合引發(fā)體系，常溫下催化丙烯酸鈉水溶液聚合，制得溶解性能好的聚丙烯酸鈉。戚銀城等采用氧化-還原體系，添加氨水和氯化鈉，在30℃時合成了分子量幾百至幾千萬的聚丙烯酸鈉。水溶液聚合法具有設(shè)備簡單，操作容易的特點，但缺點是所得到的聚合產(chǎn)物含水量高達60%-70%，難干燥。反相懸浮聚合法也可用于合成高分子量聚丙烯酸鈉。韓淑珍[5]報道了北京化工大學(xué)開發(fā)出反相懸浮聚合法合成聚丙烯酸鈉絮凝劑，并建成1000L聚合釜裝置。反相懸浮聚合法工藝復(fù)雜、設(shè)備利用率低。

1 研究背景、意義

丙烯酸類聚合物是很重要的一種水溶性化合物，它廣泛用于石油、采礦業(yè)分散劑，合成洗滌劑分散劑，印染增稠劑及工業(yè)循環(huán)冷卻水處理分散阻垢劑等。聚丙烯酸又因其分子量的大小用途有所差異，因此再合成方式上采用不同的工藝條件，合成不同分子量的聚丙烯產(chǎn)品，以滿足應(yīng)用上的需求。

近年來，由于聚丙烯酸鈉的優(yōu)越性能，其得到了廣泛的研究。聚丙烯酸鈉 (PAANa)是一類高分子電解質(zhì)，是一種新型功能高分子材料，用途廣泛，可用于食品、飼料、紡織、造紙、水處理、涂料、石油化工、冶金等。 PAANa的用途與其分子量有很大關(guān)系，一般來說 ，低分子量 (1000～5000 )產(chǎn)品主要用作顏料分散劑、水處理劑等；中等分子量 (10 ⁴～ 10 ⁶ )主要用作增稠劑、粘度穩(wěn)定劑、保水劑等；高分子量主要用作絮凝劑、增稠劑等。

在造紙工業(yè)，隨著高濃度涂布機的引進和銅版紙生產(chǎn)的發(fā)展，對分散劑的需求越來越大。低分子量 PAANa作為造紙工業(yè)的有機分散劑 ，能提高顏料的細度、分散體系的穩(wěn)定性，提高紙張的柔軟性、強度、光澤、白度、保水性等，且具有可溶于水、不易水解、不易燃、無毒、無腐蝕性特點，因此低分子量 PAANa在造紙工業(yè)越來越受到重視。

2 研究內(nèi)容

1.聚丙烯酸鈉的制備。通過實驗制得純凈的聚丙烯酸鈉，最終烘干的得到白色粉末狀的成品。

2.分析影響聚丙烯酸分子量的因素。比如溫度、單體濃度等因素。

3.低分子量聚丙烯酸的合成方法。

3 實驗部分

3.1 方案一

3.1.1實驗原理

聚丙烯酸是水質(zhì)穩(wěn)定劑的主要原料之一。高分子量的聚丙烯酸 (相對分子質(zhì)量在幾萬或幾十萬以上) 多用于皮革工業(yè)、造紙工業(yè)等方面。作為阻垢用的聚丙烯酸，分子量都在一萬以下，聚丙烯酸分子量的大小對阻垢效果有極大影響，從各項試驗表明，低分子量的聚丙烯酸阻垢作用顯著，而高分子量的聚丙烯酸喪失阻垢作用。

丙烯酸單體極易聚合，可以通過本體、溶液、乳液和懸浮等聚合方法得到聚丙烯酸，它符合一般的自由基聚合反應(yīng)規(guī)律。

本實驗用控制引發(fā)劑用量和應(yīng)用調(diào)聚劑異丙醇，合成低分子量的聚丙烯酸，并用端基滴定法測定其分子量。

3.1.2實驗儀器和試劑

四口瓶，回流冷凝管，電動攪拌器，恒溫水浴，溫度計，滴液漏斗，pH計

丙烯酸，過硫酸銨，異丙醇，氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液

3.1.3實驗步驟

Ⅰ.低分子量聚丙烯酸的合成

1. 在裝有攪拌器、回流冷凝管、滴液漏斗和溫度計的250mL四頸瓶中，加入 100mL蒸餾水和1 g 過硫酸銨。待過硫酸銨溶解后，加入5g丙烯酸單體和8 g異丙醇。開動攪拌器，加熱使反應(yīng)瓶內(nèi)溫度達到 65~70℃。

2. 將40g丙烯酸單體和2 g過硫酸銨在40 mL水中溶解，由滴液漏斗漸漸滴入瓶內(nèi)，由于聚合過程中放熱，瓶內(nèi)溫度有所升高，反應(yīng)液逐漸回流。滴完丙烯酸和過硫酸銨溶液約0.5 h。

3. 在94℃繼續(xù)回流1h，反應(yīng)即可完成。聚丙烯酸相對分子質(zhì)量約在500~4000之間。

4. 如要得到聚丙烯酸鈉鹽， 在已制成的聚丙烯酸水溶液中，加入濃氫氧化鈉溶液 (濃度為30%) 邊攪拌邊進行中和，使溶液的 pH值達到 10~12范圍內(nèi)即停止，即制得聚丙烯酸鈉鹽。

Ⅱ.端基法測定聚丙烯酸的分子量

準(zhǔn)確稱量約0.2 g樣品放入100mL燒杯中， 加入1 mol/L的氯化鈉溶液50 mL，用0.2 mol/L的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，測定其pH值，用消耗的氫氧化鈉毫升數(shù)對pH值作圖，找出終點所消耗的堿量。

利用下式計算聚丙烯酸的分子量

式中Mn——聚丙烯酸分子量；

V——試樣滴定所消耗的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液體積，mL；

M——氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的摩爾濃度，mol/L；

m——試樣質(zhì)量，g；

1/72——每1g樣品所含有的羧基摩爾理論值；

2——聚丙烯酸1個分子鏈兩端各有一個酯基。

3.1.4 實驗數(shù)據(jù)

3.1.5 實驗結(jié)果與分析

根據(jù)聚合反應(yīng)動力學(xué)原理，合成的聚丙烯酸鈉分子量要受到很多因素的影響，如聚合反應(yīng)溫度、鏈轉(zhuǎn)移劑濃度、單體濃度、單體濃度。下面給予討論，從而得出制備低分子量的聚丙烯酸的最佳條件。

鏈轉(zhuǎn)移劑濃度的影響改變鏈轉(zhuǎn)移劑異丙醇的加入量,通過滴定的方法測出在不同濃度的轉(zhuǎn)移劑下制取的聚丙烯酸到達滴定終點時所消耗的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的量,從而計算出聚丙烯酸的分子量。分別測得在不同濃度鏈轉(zhuǎn)移劑下制取的聚丙烯酸的分子量。結(jié)果表示在圖1中。根據(jù)圖1可看出鏈轉(zhuǎn)移能力與鏈轉(zhuǎn)移劑的鍵能強弱有關(guān),鍵能強,鏈轉(zhuǎn)移能力弱。在聚合反應(yīng)中,起到控制分子量大小和使分子量分布變窄的作用,使聚合物性能穩(wěn)定。根據(jù)圖1所示我們可以得出,當(dāng)異丙醇濃度增大,聚合物的分子量先上升后下降,當(dāng)要制取低分子量的聚丙烯酸鈉時需根據(jù)情況選擇適當(dāng)?shù)逆溵D(zhuǎn)移劑濃度。合成分子量(2000 - 3000)聚丙烯酸鈉適當(dāng)?shù)逆溵D(zhuǎn)移劑濃度為130% - 225%。

單體濃度的影響改變加入丙烯酸單體的質(zhì)量,單體濃度以丙烯酸質(zhì)量占水重計算。為防止暴聚,在實驗時,單體是從分液漏斗中逐滴加入到三頸燒瓶中的。用相同的方法進行計算,結(jié)果表示在圖2中。根據(jù)圖2可以看出,當(dāng)單體濃度逐漸增大但還不到90%時,分子量是逐漸增大;不過當(dāng)單體濃度大于90%時分子量又開始有降低的趨勢。所以在合成低分子量聚丙烯酸鈉時可以根據(jù)上述分析選擇適當(dāng)?shù)膯误w濃度。合成分子量(2000 -3000)聚丙烯酸鈉適當(dāng)?shù)膯误w濃度應(yīng)小于100%。

將在不同溫度下制取的聚合物用標(biāo)準(zhǔn)濃度的氫氧化鈉溶液進行滴定,將pH對所消耗的氫氧化鈉作圖,然后再分別作圖讀出滴定終點時消耗的標(biāo)準(zhǔn)濃度氫氧化鈉溶液的體積,運用和以上相同的方法分別進行計算得出聚合物的分子量,再將得出的分子量對溫度作圖如圖3。聚合溫度是影響聚丙烯酸鈉分子量的重要因素。聚合溫度對單體、引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑都有影響。聚合溫度的高低直接影響到引發(fā)劑活化分子的含量,聚合溫度高,向單體、溶劑鏈轉(zhuǎn)移常數(shù)增大,鏈終止反應(yīng)速度加快。通過觀察圖3可以看出:隨溫度升高,分子量降低。從而也可以得出聚丙烯酸鈉的分子量隨溫度變化的規(guī)律。但是當(dāng)溫度很高時,反應(yīng)速度加快,反應(yīng)不容易控制。所以在制取低分子量聚丙烯酸鈉時,我們可以根據(jù)上圖所示選擇適當(dāng)?shù)臏囟确秶：铣煞肿恿?/span>(2000 - 3000)聚丙烯酸鈉適當(dāng)?shù)臏囟葹榈陀?/span>57℃。

將在不同的引發(fā)劑濃度下制得的聚合物用標(biāo)準(zhǔn)濃度的氫氧化鈉溶液進行滴定,也用上述同樣的方法進行操作和計算,可以得出聚合物的分子量,然后將聚合物的分子量對引發(fā)劑濃度進行作圖如圖4所示。本聚合反應(yīng)采用引發(fā)劑引發(fā)下的自由基聚合反應(yīng),遵循典型的連鎖反應(yīng)機理[。過硫酸銨熱分解生成自由基,自由基引發(fā)單體進行聚合。引發(fā)劑的引發(fā)效率和引發(fā)劑的熱分解速率對聚合物的分子量有影響。通過對圖4的分析可以看出當(dāng)引發(fā)劑濃度增大時,聚合物的分子量會先降低后來又有一點升高,這也和理論上的聚合反應(yīng)的速率與引發(fā)劑濃度的平方根成反比;而聚合物的分子量與引發(fā)劑濃度的平方根成反比一致。所以我們在合成分子量(2000 - 3000)聚丙烯酸鈉時可以根據(jù)上述圖4分析選擇2%左右的引發(fā)劑濃度。

3.2 實驗方案二

3.2.1實驗原理

PAANa的合成路線主要有先聚合再中和、先中和再聚合等幾種。本實驗采用先中和再聚合的路線。其反應(yīng)式如下所示：

3.2.2試劑和儀器

試劑：丙烯酸 ，CP；過硫酸銨 ，AR；氫氧化鈉 ，CP；丙醇 ，CP；去離子水。

儀器：四口燒瓶；滴液漏斗；球形冷凝管；電熱套；調(diào)壓器；水循環(huán)真空泵；布氏漏斗；真空烘箱；烏氏粘度計 (0 . 6mm)；恒溫水?。桓稍锵涞?。

3.2.3實驗方法

在裝有攪拌器、回流冷凝管、溫度計、滴液漏斗的 250 ml四口燒瓶中，加入20ml去離子水和100ml鏈轉(zhuǎn)移劑丙醇，在不斷攪拌下加熱至 80-82℃左右，開始滴加由1.8g引發(fā)劑過硫酸銨、10ml水和29g單體丙烯酸配成的溶液（首先將引發(fā)劑溶解于水中，再加丙烯酸），并在 2～3h內(nèi)將單體和引發(fā)劑滴加完畢，之后保溫反應(yīng)2 h。改成蒸餾裝置，加熱蒸出鏈轉(zhuǎn)移劑丙醇冷卻至 40～50℃時（取樣5ml待測定分子量），然后逐漸滴加30 %的氫氧化鈉溶液（約42g）中和至pH=7～8，得到淡黃色透明粘稠的 PAANa溶液。

將該溶液滴加至丙酮中，再過濾，真空干燥可得到聚丙烯酸鈉的固體粉末。

3.2.4 實驗數(shù)據(jù)

用端基法測定聚丙烯酸的分子量，丙烯酸聚合物的酸性比單體要弱，當(dāng)其只溶解于水中不易被精確滴定，但是如果溶解于0.01-1mol/L的中性電介質(zhì)中時，滴定終點是清楚的，滴定是準(zhǔn)確的，進而可求出相應(yīng)聚丙烯酸鈉的分子量。具體方法為 ：在聚合反應(yīng)結(jié)束蒸出鏈轉(zhuǎn)移劑后而未進行中和前取樣 ，稱取 0.2 g(精確至0.0001g)樣品 ，放入100ml燒杯中 ，加入50ml 1 mol/ L的 NaCl溶液，用0.2 N的 Na OH標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定 ，測定其pH值，用消耗的 Na OH標(biāo)準(zhǔn)溶液毫升數(shù)對 p H值作圖，曲線的拐點即為滴定的終點。找出終點所消耗的堿量，按下式計算聚丙烯酸的分子量：

M=2 / [(1 / 72 ) -(V·N/ W×1000 ) ]

式中： M聚丙烯酸的分子量 ；

V滴定終點消耗的 Na OH標(biāo)準(zhǔn)溶液體積， m L ；

N Na OH標(biāo)準(zhǔn)溶液的摩爾濃度mol/L ；

W 試樣重量， g；

2聚丙烯酸一個分子鏈兩端各有一個內(nèi)酯；

1 / 72  1 g樣品中所含有的羧基克當(dāng)量的理論值。

經(jīng)計算得M=1554